Kami membantu dunia berkembang sejak tahun 1983

Aliran Produksi Perancah Cepat

dfg (2)

Bagaimana alur produksi di Rapid Scaffold, dari material hingga produk akhir?

1. Gambar

Gambar adalah langkah pertama untuk memproduksi, dan juga langkah terpenting.

Mereka termasuk yang berikut:

Sebuah. Yang ditawarkan langsung oleh pelanggan;

b. Itu dibuat sesuai dengan sampel, deskripsi atau persyaratan khusus lainnya, dll.

c. Semua perlu diubah menjadi gambar pas produksi.

2. Pesanan ditempatkan

Langkah ini meliputi konfirmasi standar teknis produk, persiapan sebelum produksi.

Semua standar teknis harus disesuaikan dengan setiap prosedur.

Sebuah. Pembuatan rencana produksi: pembelian bahan baku & aksesori, rencana kerja, perawatan permukaan, dll.

b. Alur sistem ERP: aplikasi pembelian, BOM, daftar periksa produksi bengkel, pesanan konstruksi, instruksi kerja, dan rangkaian prosedur lain yang diperlukan;

c. Persiapan cetakan, perkakas dan alat inspeksi

Pemeriksaan bahan baku & aksesori

Bahan baku dan aksesori diperiksa sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Pemeriksaan bahan baku (tabung dan pelat) meliputi:

Sebuah. Diameter luar

b. Ketebalan dinding

c. Penampilan

d. Sifat mekanik tarik, luluh, perpanjangan

e. Komposisi kimia (C, P, S, Mn, dll.)

f. Setiap nomor batch dan sertifikat pabrik dicatat dan disimpan untuk ketertelusuran.

Pada saat yang sama, kami memiliki peralatan eksperimental di pusat penelitian kami untuk memeriksa kinerja kelas yang sesuai. Untuk beberapa tes khusus, itu akan diperiksa oleh pihak ketiga dan laporan akan dikeluarkan.

3. Alur produksi

Alur produksi meliputi: Bengkel depan (Pemotongan & pelubangan), Bengkel las, Bengkel finishing (Perakitan & pengepakan)

3.1 Bengkel Depan

Juga bernama bengkel pemotongan & meninju.

Punching meliputi: punching, blanking, forming, trimming, lettering, dll.

Pemotongan meliputi: pemotongan pipa ke berbagai dimensi, dll.

Mesin yang ada di bengkel depan antara lain: mesin punching, cutting, drilling, bending pipa, geser, mesin bending dan peralatan lainnya.

Berbagai cetakan yang dibutuhkan untuk produksi disimpan di bengkel depan, yang harga dan garis finisnya berbeda.

dfg (3)

3.2 Pembuatan cetakan

Cetakan kami terutama ditinju dengan pelat, meninju dan memotong pipa, dll.

Mesin press 63T sering kami gunakan, sementara mesin press bertonase besar untuk beberapa pelat yang lebih tebal atau bentuk yang rumit.

dfg (4)

3.3 Bengkel las

Pengelasan adalah bagian kunci dari produksi, dan itu juga bagian yang paling mungkin salah. Kualitas pengelasan secara langsung mempengaruhi ukuran dan bentuk produk.

Kami secara ketat mengikuti spesifikasi operasi dalam proses pengelasan (PWPS PQR WPS), dan menggunakan perkakas dan perlengkapan pengelasan untuk memastikan produk jadi memenuhi persyaratan gambar.

Siklus pengembangan: sekitar 10 hari untuk beberapa cetakan sederhana, sedangkan 30-60 hari untuk cetakan besar atau kompleks.

dfg (1)

3.4 Menyelesaikan Workshop

Produk setelah dirawat permukaan (terutama galvanis dan dilapisi listrik) diizinkan masuk ke bengkel finishing setelah pemeriksaan.

Pekerjaan di bengkel finishing meliputi:

Sebuah. Suplementasi deburring dan seng;

b. Merakit bagian produk (seperti busi baji, paku keling memukau, keran sesuai standar, rakitan kepala penjepit diagonal, dll.)

c. Pelabelan dan penguncian, dll.

Setiap produk harus diproses melalui bengkel finishing sebelum dikemas.


Waktu posting: Jan-16-2020